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1、連續式可控氣氛鋁釬焊爐采用高性能耐火材料，確保爐子的保溫性能優越，設備的空載損耗小；釬焊爐保護氣氛配氣系統及氣密保護幕簾設計制作精細，保證高純氮氣耗量小，使得整個設備節能省氣，降低用戶生產運行成本；

2、精細合理的加熱爐分區，高精度的先進控溫儀表的硬件選用和軟件參數調整，使得爐子控溫精度極高（±0.2℃）、釬焊區（575℃～610℃）的產品溫差≤±3℃；

3、采用先進的變頻調速傳送帶控制系統，使得工件實現無級變速傳動，正確控制工件在各加熱區的運行時間，確保鋁釬焊加熱曲線正確實現；

4、采用高精度的氧分析儀為實時準確的測量鋁釬焊爐爐內氣氛提供先進的手段；

5、噴淋裝置設計簡潔，使用方便。噴嘴確保釬焊工件釬劑噴淋充足均勻；空氣吹風確保將釬焊工件上噴淋多余的釬劑吹落干凈；

6、烘干爐加熱能力大，爐內循環風速高，確保進入釬焊爐的工件無任何危害釬焊質量的水分；

7、釬焊爐水冷區確保鋁釬焊工藝冷卻溫度實現可控，滿足工藝曲線的要求，保證工件釬焊焊縫的金相組織精細致密；

8、風冷室吹風機風冷能力強，震動小，低噪音，ZUI大限度的保護操作人員的工作環境潔凈，舒適；

9、先進完善的控制系統實現生產線一體化、智能化，控制、警示、保護系統，確保生產線運行安全可靠。